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高速载带粒子机、平行双杆挤出机设备采购及安装询价公告
爱游戏(ayx))唯一官方网站:JNSMX询价(2019)001号 发布日期:2019-7-18   浏览次数:521

高速载带粒子机、平行双杆挤出机设备采购及安装询价公

江南石墨烯研究院委托就 高速载带粒子机、平行双杆挤出机 进行询价采购,现邀请符合条件的供应商参加报价。

一、采购爱游戏(ayx))唯一官方网站和编号:

1、爱游戏(ayx))唯一官方网站:高速载带粒子机、平行双杆挤出机设备采购及安装

2、爱游戏(ayx))唯一官方网站:JNSMX询价(2019)001号

3、项目内容:见询价文件第五章

二、供应商的资格要求

1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定,且必须为未被列入“信用中国”网站失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单的投标人。

2、其他要求条件: 投标人具有本次采购设备销售资格或者设备生产厂家。

3、本次询价不接受联合体报价。

4、是否接受进口产品:否。

三、时间安排等事项:

1、报名

(1)报名时间:2019年7月18日至2019年7月22日,上午8:30-11:00,下午1:30-4:30(法定公休日、法定节假日除外)。

(2)报名地点:江苏阳湖建设项目管理有限公司(常州市武进区府西路8号鸿业大厦4楼 409室)。

(3)报名需提供资料(提供以下资料加盖投标人公章的复印件并按以下顺序装订成册)

a、营业执照副本和税务登记证副本(或“三证合一”的营业执照副本);

b、法定代表人身份证明暨授权委托书 (格式见附件1);

2、询价文件领取

(1)询价文件领取时间:报名成功后领取招标文件;

(2)询价文件领取费用:300元/份;

(3)询价文件领取地点:江苏阳湖建设项目管理有限公司(常州市武进区府西路8号鸿业大厦4楼409室)。

3、响应文件集中接收时间、地点:2019年7月23日下午13:00起至13:30止,响应文件密封送至江苏阳湖建设项目管理有限公司五楼开标室,询价截止期后送达的响应文件恕不接受。        

4、接收时间截止后,询价小组开始进行资格审查并评审响应文件。

四、本次询价采购联系事项: 

(一)采购人:江南石墨烯研究院

联系人:张工

联系电话:0519-89809126

(二)招标代理公司:江苏阳湖建设项目管理有限公司

联系人:任工

联系电话:0519-86520236

                                                          

                                                  2019年7月18日

附件1                 

法定代表人身份证明暨授权委托书

江南石墨烯研究院:

本授权委托书宣告:本人          (姓名)                  (单位)的法定代表人,现授权委托       (姓名)为我单位代理人,该代理人有权在             项目采购的投标活动中,以我单位的名义参加投标报名、资格审查、签署投标书和投标文件、与招标人(或业主)协商、签订合同书以及执行一切与此有关的事项。

代理人在其权限范围及代理期限内签署的一切有关合同、协议和文件,我单位均予以认可并愿承担相应的法律责任。

委托期限:至本项目结束或新的授权委托书送到之日。代理人无转委托权。

被授权人情况:

姓名:         性别:       年龄:       职务:

身份证号码:                电话:

通讯地址:

被授权人签名或盖章:             

                               单位名称(公章):

                               法定代表人(签名或盖章):

                               日   期:     年    月    日

注意事项:1、如法定代表人参加报名,需附加盖投标单位公章的法定代表人第二代居民身份证复印件(正反面)。

 2、如非法定代表人参加报名,需附加盖投标单位公章的法定代表人第二代居民身份证复印件(正反面)和加盖投标单位公章的被授权人第二代居民身份证复印件(正反面)。

附件2   采购清单及技术参数要求

以下打“★”的参数为重要参数必须满足,达不到任一条则视为非实质性响应,为无效报价。

(一)高速载带粒子机

1、配置清单及技术参数

1.1 Φ45拼Φ30押出主机一套     

(1)Φ45押出主机一台、400G上料机一套、50KG干燥料斗一个、减速箱一套。        

螺杆材料采用38CrMOALA优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.3-0.6MM,硬度≧740HV,脆性2级。

机筒材料采用38CrMOALA优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.4-0.7MM,硬度≧940HV,脆性2级。

螺杆直径:Φ45MM

长径比:28:1

传动方式:直联传动

控制形式:伺服控制

(2)Φ30押出辅机一台、400G上料机一套、25KG干燥料斗一个、减速箱一套、电器控制柜一套。       

螺杆材料采用38CrMOALA优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.3-0.6MM,硬度≧740HV,脆性2级,表面喷合金。

机筒材料采用38CrMOALA优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.4-0.7MM,硬度≧940HV,脆性2级,内表面喷合金。

螺杆直径:Φ30MM

长径比:28:1

传动方式:直联传动

控制形式:伺服控制

恒温区:12区(主机7区,副机4区,备用1区);散热区:6区

整机采用品牌PLC触控显示屏

(3)料筒、模具法兰一套

(4)连接杆一套          

1.2 模内复合可调共挤押出模具一套:模具光洁度好,不漏料

1.3 成型机1套

(1)成型模具转动部分用不锈钢材料

(1)1.2KW模温机一套

(2)真空泵一套,功率:0.55KW

(3)成型机可二维调动。

(4)空气净化器一套,真空稳压罐0.6m3或1m3一套

(5)不锈钢循环水箱一个,水泵0.37KW

(6)载带冷却架一个

(7)真空PLC可视化,水温PLC可视化,边检PLC可视化

1.4 冲孔装置1套

(1)冲孔导轨后面,冲孔模具之前安装光电感应开关

(2)控制功率:2kw同步轮传动,伺服控制

(3)拖力模具一套,要求同步精确

(4)控制形式用PLC控制,要求有工作日制菜单

(5)边料废料回收装置一套,风机2.2KW,料仓一个

1.5 分切装置1套

(1)分切刀座1套(8mm)

(2)微型调频电机一台

(3)控制功率:200w*2(变频调速)

1.6 CCD自动在线检测装置一套:电脑一套、镜头一套、支架一套。

1.7 六工位收卷机一套

(1)每工位可独立工作,也可组合工作

(2)收卷配张力控制器一套(每组)

(3)配编码计数器(每组)

(二)平行双杆挤出机

1、配置清单及技术参数

1.1 双螺杆定量喂料机一台:喂料电机为交流电机,主喂料电机功率:1.5Kw,速比11电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平衡均匀,不架桥,调速系统采用变频调速器。料斗材质为不锈钢。

1.2 SHJ-52平行双螺杆挤出机一台:

双螺杆长径比L/D=40:1

传动箱:减速系统与扭矩分配部分合为一体,高扭矩。在减速、扭距分配,两输出轴的径向轴承均为SKF产品。齿轮:高速重载硬齿面,齿轮轴材料20CrNi2MoA,HRC58-62。单轴输出功率:550N.M。扭矩等级T/3:4.8。齿轮箱油冷却润滑系统油泵电机功率为0.55Kw。主机与齿轮箱油泵(CB型)联锁,齿轮箱油泵不启动,主机不能启动。

机筒:数量共10节,长度L=210mm/节,材料选择45#钢为基体,∞内孔采用双合金衬套,为喂料口、第6节为自然排气口、第9节为真空排气口,其余为闭口筒体。

螺杆:直径ˉ51.5mm,槽深9mm,机筒内孔直径ˉ52mm。材料选择优质高工钢w6Mo5Cr4V2,热处理(高温真空淬火)HRC60-64。螺杆组件采用宽幅大导程结构,渐开线连接,自洁能力高。

机头压力测试系统:采用高精度双显(料温、料压)智能控制,数字显示,可自动报警,可自动控制主机停机。压力精度≤±0.02Mpa,温度精度≤±2℃,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。

双螺杆冷却系统:采用软水循环冷却,水泵电机功率0.55Kw,冷却系统各控制电磁阀均为进口产品,软水温度通过热交换器调节。全不锈钢及铜管路。手动微调各区冷却水流量,水压显示。

双螺杆主电动机一台,采用交流电机,电机功率45Kw,调速装置为变频调速,螺杆转速为50~600rpm

双螺杆筒体温度控制仪表采用日本欧姆龙精度表,除喂料筒体外,每一节筒体和机头均设温控点,温度测量、控制精度≤±2℃

电加热器:一、二区为铸铜加热器,其余各区为铸铝加热器。加热功率约35Kw

外置式抽真空系统:功率为2.2Kw,极限真空:-0.04 — -0.08Mpa;真空度显示。真空罐及手动阀采用不锈钢防腐材质。

机架:采用钢板折弯后焊接为整体底座,并配滚轮及导轨,筒体外装不锈钢护罩

电气控制柜一套

1.3 快速换网器一套(含液压油站)

模具一套,采用手动铰链快开式

1.4 3.5米不锈钢冷却水槽一套、水槽架一套。

1.5 强力吹干装置一套

1.6 切粒机一套(材质:合金钢,配置25张切刀)

控制功率:5.5KW

控制形式:变频控制

1.7 震动筛一套

1.8 风送系统一套

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